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涂裝生產線上的節能先鋒 每年省下400萬元

文章出處:未知 人氣:發表時間:2019-10-14

談談到涂裝的節能,離不開能耗設備的優化和改善。作為工程師,王偉在節能工作中大膽采用新工藝、新技術,對耗能設備潛心研究,進行改善。

    在汽車涂裝生產線一臺進口的烘干爐是高耗能設備,經過觀察,王偉發現當烘干爐停止運行時,各烘房的強冷段風機還處于開啟狀態,存在能源浪費現象。為此,王偉通過程序優化,實現了強冷段風機自動關閉,光這套方案每年就為企業降低能耗20萬元。

    記者了解到,從去年至今由王偉牽頭完成的節能攻關課題達18項,完成的“涂裝線水處理濃水再利用”項目年節約用水8萬噸,“制冷機組變頻改造”項目改造后節能30%,每年為企業節約60萬元......18個節能攻關課題項目加起來每年節約能耗成本近400萬元。

    發現跑、冒、滴、漏問題100多處

    在汽車生產的所有環節中,汽車噴涂環節不僅是耗能大戶,而且環境*艱苦,負責噴涂節能管理工作的王偉,為了提高全員的節能意識,主動承擔起了對一線員工進行節能培訓的任務,制定了各條線設備的關閉指導書,并標注了能源切斷位置,提高員工的節能意識。

    “每天都是*個來到現場,*后一個離開,在密閉式的車間,總能看到他忙碌的身影。”據同事介紹,每天開班后,王偉都會對涂裝線能源的跑、冒、滴、漏現象進行排查和統計,對出現的異常情況,*時間進行追蹤分析與整改。記者了解到,近幾年來,由王偉發現并整改的跑、冒、滴、漏問題有100多處。

    在生產不飽滿、低產量時,王偉還主動發起了“合理排班,實現交班間隙設備能源關閉降低能耗的建議”,制定出的生產方案,使涂裝線單臺能耗由855元每臺下降至760元每臺,每天降低能耗成本2.7萬元。他帶領的小組實施涂裝節能改善合理化建議50余條,年節約能耗達100萬元。



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